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Anodisation dure
L’anodisation dure est un procédé électrochimique qui crée une couche d’oxyde d’aluminium extrêmement résistante à la surface des pièces en aluminium. Contrairement à l’anodisation classique, elle génère une couche plus épaisse (25 à 100 microns), plus dure et plus durable.
Ce traitement s’effectue dans un bain d’acide sulfurique à température contrôlée (proche de 0 °C) sous courant électrique. Il transforme la surface sans ajout de matériau, produisant une couche d’oxyde intégrée, non pelable, et très résistante.
Technical Specifications
Avantages de l’anodisation dure
Ce procédé est particulièrement prisé dans les secteurs exigeants comme l’aéronautique, l’automobile, la défense ou la mécanique. Il offre notamment :
- Haute dureté : jusqu’à 500 HV (Vickers), proche de l’acier trempé
- Excellente résistance à l’usure et à l’abrasion, prolongeant la durée de vie des pièces
- Protection contre la corrosion même en environnements agressifs
- Isolation électrique grâce à une couche non conductrice
- Adhérence optimale pour peintures et colles via une surface microporeuse
- Aspect esthétique uniforme, avec possibilité de coloration dans certains cas
Applications typiques
- Pièces mécaniques soumises à fortes contraintes ou frottements
- Composants de machines-outils et moules industriels
- Équipements militaires et de sports extrêmes
- Structures aéronautiques
- Équipements marins ou exposés à l’humidité
Métaux compatibles
- Aluminium pur (série 1000) : bonne anodisabilité mais couche moins dure
- Alliages d’aluminium :
- Série 2000 (aluminium-cuivre) : anodisation possible, résistance à la corrosion moindre
- Série 5000 (aluminium-magnésium) : bonne anodisabilité
- Série 6000 (aluminium-magnésium-silicium) : excellent compromis pour anodisation dure
- Série 7000 (aluminium-zinc) : anodisable, résultats variables selon teneur en cuivre
Informations supplémentaires
Coloration et anodisation dure
Ce qui est possible :
- Coloration électrolytique (tons bronze, noir, gris foncé)
- Coloration organique (moins stable que sur anodisation standard)
- Teinte naturelle variant du gris au brun foncé, selon alliage, épaisseur et paramètres
Limitations :
- La porosité réduite et l’épaisseur limitent la pénétration des colorants
- Couleurs vives (rouge, bleu, vert) peu réalisables ou non durables
- Finition souvent mate ou satinée, rarement brillante
- Variabilité possible des couleurs entre lots selon alliages
Bon à savoir
Si l’aspect coloré est primordial (design, marketing), l’anodisation classique est généralement préférable. L’anodisation dure est avant tout un traitement fonctionnel axé sur la résistance mécanique et la protection, la coloration étant secondaire.
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Contactez-nous
Pour obtenir une soumission, s’il vous plaît nous faire parvenir les informations suivantes dans le formulaire ci-joint ou directement à l’adresse courriel info@placageboucherville.com :
- Type de traitement (Anodisation, Passivation, Iridite, Oxyde noir)
- Couleur
- Matériel de la pièce à traiter
- Dessin de la pièce à traiter
- Quantité
- Telephone
- +1 (450) 641-8229