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Anodisation dure
L’anodisation dure est un procédé électrochimique qui crée une couche d’oxyde d’aluminium extrêmement résistante à la surface des pièces en aluminium. Contrairement à l’anodisation classique, elle génère une couche plus épaisse (25 à 100 microns), plus dure et plus durable.
Ce traitement s’effectue dans un bain d’acide sulfurique à température contrôlée (proche de 0 °C) sous courant électrique. Il transforme la surface sans ajout de matériau, produisant une couche d’oxyde intégrée, non pelable, et très résistante.
Traitement bientôt disponible !
Spécifications techniques
Avantages de l’anodisation dure
Ce procédé est particulièrement prisé dans les secteurs exigeants comme l’aéronautique, l’automobile, la défense ou la mécanique. Il offre notamment :
- Haute dureté : jusqu’à 500 HV (Vickers), proche de l’acier trempé
- Excellente résistance à l’usure et à l’abrasion, prolongeant la durée de vie des pièces
- Protection contre la corrosion même en environnements agressifs
- Isolation électrique grâce à une couche non conductrice
- Adhérence optimale pour peintures et colles via une surface microporeuse
- Aspect esthétique uniforme, avec possibilité de coloration dans certains cas
Applications typiques
- Pièces mécaniques soumises à fortes contraintes ou frottements
- Composants de machines-outils et moules industriels
- Équipements militaires et de sports extrêmes
- Structures aéronautiques
- Équipements marins ou exposés à l’humidité
Métaux compatibles
- Aluminium pur (série 1000) : bonne anodisabilité mais couche moins dure
- Alliages d’aluminium :
- Série 2000 (aluminium-cuivre) : anodisation possible, résistance à la corrosion moindre
- Série 5000 (aluminium-magnésium) : bonne anodisabilité
- Série 6000 (aluminium-magnésium-silicium) : excellent compromis pour anodisation dure
- Série 7000 (aluminium-zinc) : anodisable, résultats variables selon teneur en cuivre
Informations supplémentaires
Coloration et anodisation dure
Ce qui est possible :
- Coloration électrolytique (tons bronze, noir, gris foncé)
- Coloration organique (moins stable que sur anodisation standard)
- Teinte naturelle variant du gris au brun foncé, selon alliage, épaisseur et paramètres
Limitations :
- La porosité réduite et l’épaisseur limitent la pénétration des colorants
- Couleurs vives (rouge, bleu, vert) peu réalisables ou non durables
- Finition souvent mate ou satinée, rarement brillante
- Variabilité possible des couleurs entre lots selon alliages
Bon à savoir
Si l’aspect coloré est primordial (design, marketing), l’anodisation classique est généralement préférable. L’anodisation dure est avant tout un traitement fonctionnel axé sur la résistance mécanique et la protection, la coloration étant secondaire.
Commande prêt en 48 heures Commencez dès aujourd’hui.
Les étapes de notre procédé d'anodisation dure
Nous sommes en mesure de vous fournir un certificat de conformité garantissant la qualité et les normes de notre produit.
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Étape 1
Préparation de la surface
- Nettoyage / dégraissage : éliminer huiles, poussières, saletés.
- Décapage (pickling) : immersion dans un bain acide (souvent acide sulfurique dilué) pour enlever l’oxyde naturel et obtenir une surface uniforme.
- Rinçage à l’eau déionisée pour éliminer tout résidu d’acide.
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Étape 2
Anodisation
- Bain électrolytique : généralement de l’acide sulfurique à basse température (0–5 °C) pour l’anodisation dure.
- Connexion électrique : l’aluminium sert d’anode (+), une cathode en plomb ou en acier est placée dans le bain.
- Passage du courant : la durée et l’intensité du courant déterminent l’épaisseur et la dureté de la couche.
- Formation de l’oxyde : l’aluminium réagit avec l’acide et forme une couche d’oxyde dense, dure et poreuse à la surface.
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Étape 3
Rinçage
- Après anodisation, rincer abondamment à l’eau déionisée pour éliminer les résidus d’acide et stabiliser la couche.
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Étape 4
Fermeture des pores (sealing)
- Bain de fermeture : immersion dans de l’eau chaude ou de la vapeur, parfois avec additifs pour améliorer la résistance à la corrosion. Résultat : les pores de l’oxyde se referment, rendant la surface plus dure, étanche et résistante à l’usure.
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Pour vos petits ou grands projets, nous garantissons votre SATISFACTION grâce à notre expertise, notre qualité supérieure et notre service imbattable. Il s’agit de notre promesse, et ce, depuis plus de 20 ans.
Contactez-nous
Pour obtenir une soumission, s’il vous plaît nous faire parvenir les informations suivantes dans le formulaire ci-joint ou directement à l’adresse courriel info@placageboucherville.com :
- Type de traitement (Anodisation, Passivation, Iridite, Oxyde noir)
- Couleur
- Matériel de la pièce à traiter
- Dessin de la pièce à traiter
- Quantité
- Telephone
- +1 (450) 641-8229